某大型机械制作工厂具有5个出产车间，设备总装机容量达8000kW，月均耗电量超120万度。其原有能耗监测体系存在十分显着通讯瓶颈：

  协议断层：车间内台达AS330PLC（EtherCAT主站，收集产线设备能耗）与ModbusTCP从站设备（施耐德变频器、温控器、AGV充电柜）无法直接通讯，能耗数据需人工抄表录入，滞后超2小时；

  剖析粗豪：缺少实时数据支撑，能耗报表仅计算总量，无法定位高耗能设备（如冲压机能耗占比超35%却未被辨认）；

  调控滞后：变频器、空压站等设备无法依据产能动态调理，功率因数长时间低于0.85，每月力调电费超5万元。

  为完成EtherCAT与ModbusTCP设备的能耗数据互联，该厂引进远创智控YC-ECT-TCP网关模块，构建“设备-网关-办理体系”的三级智能监测网络。

  ModbusTCP侧：作为主站扫描152台Modbus设备（含86台变频器、32台温控器、34台AGV充电柜），支撑03H/04H功用码批量读取。

  EtherCAT主站：台达AS330PLC（产线设备能耗收集）、研华工控机（EtherCAT主站，空压站监测）；

  ModbusTCP从站：施耐德ATV610变频器（电机能耗）、RKC温控器（热处理炉温度）、AGV充电柜（电量数据）；

  办理体系层：能源办理渠道（SCADA）经过OPCUA接口与网关对接，完成数据可视化与报表生成。

  PLC收集的冲压机电流（32位整型，单位A）→Modbus40001寄存器；

  空压站功率（浮点型，单位kW）→40010-40011寄存器，采样周期500ms；

  变频器实时能耗（40200寄存器）→EtherCAT数据帧，传输至PLC的%R5000寄存器；

  温控器状况（40300寄存器）→EtherCAT输入映像表，用于能耗反常预警。

  网关完成EtherCAT与Modbus设备数据的秒级同步，能耗数据改写推迟从2小时紧缩至1.2秒，定位出冲压车间3台老旧设备能耗占比达28%，为设备改造供给依据；

  能源办理体系主动生成hourly能耗曲线，功率因数动摇实时显现，当功率因数＜0.88时，网关触发PLC调理补偿电容，使功率因数稳定在0.92以上。

  依据出产计划，PLC经过网关向变频器下发调速指令，切削机床空载时转速从1500rpm降至800rpm，单台设备能耗下降18%；

  热处理炉温控精度从±5℃提升至±1℃，能耗同比下降12%，年节约天然气3.2万立方米。

  网关收集的能耗数据主动生成日/周/月报表，支撑按车间、设备类型分类计算，办理人员可实时检查各产线单耗（kWh/件）；

  体系根据历史数据猜测能耗趋势，当某车间能耗同比上升超5%时，主动推送反常设备清单，辅佐精准节能改造。

  高速协议转化：网关选用FPGA硬件加速技能，EtherCAT与ModbusTCP数据转化推迟≤500μs，满意能耗监测对实时性的苛刻要求；

  批量数据处理：单网关支撑128个Modbus从站并发拜访，选用数据紧缩算法，将能耗数据传输量削减40%，下降网络负载；

  宽温抗干扰规划：-30℃~75℃宽温运转，经过CE工业认证，习惯机械车间强振荡、高粉尘环境，MTBF超8万小时。

  远创智控YC-ECT-TCP网关模块为制作业能耗监测供给了标准化解决方案：

  改造本钱低：无需替换原有EtherCAT或Modbus设备，改造本钱较整线%；

  布置灵敏：支撑即插即用，可依据工厂规划扩展网关数量，已在轿车零部件、金属加工等职业验证；

  碳办理延伸：网关收集的能耗数据可直接对接工厂碳脚印办理体系，为ISO14064认证供给数据支撑，助力“双碳”方针落地。

  跟着工业公司对能效办理的注重，该网关模块在离散制作、流程工业等范畴具有宽广使用远景，成为推进制作业绿色化、智能化晋级的中心通讯组件。